目前尾矿输送常用的管道有超高分子量聚乙烯管、超高分子量复合管、陶瓷复合管、钢编复合管和无缝钢管等四大类。哪种尾矿耐磨管道的制作工艺更适合输送尾矿呢？下面一一对比。
1、陶瓷复合管
陶瓷复合管是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，采用自蔓延高温合成——离心法制造（以钢管为母材、采用铝热离心工艺），又叫离心浇注法。做陶瓷复合直管可以，若做弯头和大小头此工艺不行。
此工艺缺点：
工艺限制造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低，且微观裂纹多、质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补，致陶瓷层厚度不均匀，管道质量不稳定；且造价较高。
2、钢编复合管
钢编复合管以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。
缺点：
抗冲击性差，内衬的高密度聚乙烯耐磨性仅是超高分子量聚乙烯管材的三分之一。
3、无缝钢管抗冲击性能强，但是耐磨性能较差。
4、超高分子量聚乙烯管和超高分子量复合管
超高分子量聚乙烯管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，通过挤出机聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。
超高分子量复合管是以钢管为基体，内衬超高分子量聚乙烯管，不仅增强了抗冲击性，又具有极高的防腐耐磨性，集两种管材的优点于一身。
缺点：
耐高温仅达85℃，但是超级耐低温可达零下269℃，是工况环境恶劣气温较低的首选。
优点：
耐磨性是钢管的4-7倍，超高密度聚乙烯的2-3倍；抗冲击性强；耐腐蚀性强，可以耐各种酸碱盐的腐蚀；自润滑，不结垢，节省清理费用；法兰链接安装方便；使用寿命长，超高分子量复合管仅需更换内衬的超高分子量复合管即可继续使用。 经济、实惠，造价比陶瓷复合管较低。
综合以上优劣势超高分子量聚乙烯管和超高分子量复合管是尾矿耐磨管道的首选！